O endurecedor à base de água é insolúvel em água, mas possui uma certa propriedade de endurecimento (não contém cadeias iônicas ou moleculares de até 2 a 3 níveis, com grande área superficial específica) característica dos aditivos orgânicos. É uma classe de endurecedores à base de água , utilizada principalmente em revestimentos, plásticos, borracha, tintas e outros revestimentos orgânicos, adesivos e outras indústrias. O endurecedor é uma classe de compostos orgânicos hidrogenados que formam uma emulsão de grupos éster (ver Apêndice A). É formado principalmente por ácido esteárico (éster), hidroxila (especialmente o grupo éster), ligações de hidrogênio, grupos carboxila e amida. As ligações de hidrogênio entre os grupos éster conferem ao endurecedor um efeito de absorção de água ou intumescimento. Portanto, o endurecedor pode efetivamente superar os defeitos causados pela expansão térmica de tintas e adesivos, como enrugamento, rachaduras ou descascamento da camada adesiva. Possui excelente resistência ao envelhecimento, resistência a ácidos e álcalis, além de boas propriedades mecânicas, resistência às intempéries, resistência ao calor e resistência ao frio.
- Visão geral
De acordo com sua estrutura, o endurecedor pode ser dividido em duas categorias: solúvel em óleo e solúvel em água. O endurecedor solúvel em óleo é usado principalmente em revestimentos, plásticos e borracha e outros revestimentos orgânicos para evitar que o material forme bolhas, rompa, descasque e outros defeitos devido à expansão de alta temperatura. O endurecedor solúvel em água tem um efeito de amolecimento na solução de óleo e água, o que não fará a tinta rachar, mas a mistura de pigmentos não pode reagir completamente ou torná-la turva e outros defeitos. Devido ao efeito de endurecimento, não produz subprodutos (como o tipo de ácido acrílico ou o tipo de éster de sulfonato) ou não produz subprodutos, melhorando assim a dispersibilidade do endurecedor e aumentando a capacidade de endurecimento para melhorar significativamente sua resistência ao calor, às intempéries, à resistência ao frio e ao desempenho em baixas temperaturas. Ao mesmo tempo, pode reduzir o número de solventes no revestimento e estender o tempo de secagem do endurecedor à base de água necessário para reduzir os custos de produção.
- II. A estrutura química básica
Os endurecedores são geralmente compostos de ésteres de acetato, ésteres de ácidos graxos, ésteres de hidroxiácidos ou alquillipídios. A maior parte do endurecedor tem uma absorção de água, de modo que os solventes orgânicos podem ser efetivamente dispersos na emulsão e reduzir a viscosidade do sistema de endurecedor, também pode ser usado como um estabilizador ou emulsificante. O endurecedor também tem propriedades especiais do tipo, como: endurecedor à base de solvente usado em plásticos, borracha, revestimentos, adesivos e outras indústrias. Os endurecedores à base de solvente são usados em tintas e revestimentos com bom efeito de endurecimento. O líquido é usado na indústria alimentícia para manter uma boa processabilidade. Insolúvel em água, solúvel em solventes orgânicos como acrilatos, pode sinergizar com a maioria dos solventes orgânicos. Pode produzir ligações de hidrogênio com ácido e álcali, tem forte poder quelante para anidrido e outras energias iônicas, e pode ser polimerizado com diferentes tipos de polímeros. Tem boa resistência às intempéries, alta rigidez e resistência à corrosão.
III. O uso de reforço
Mistura: o endurecedor na mistura apresentará maior agregação, o que, durante o processo de mistura e agitação, causará o fenômeno de bolhas e muita suspensão. Isso levará à formação de uma película de emulsão na superfície da tinta, causando um efeito de endurecimento fraco e outros problemas. Portanto, deve-se prestar atenção à dosagem do endurecedor; a quantidade deve ser adequada e a mistura não deve ser muito espessa, para que a dispersão não seja irregular, resultando em bolhas, o que afetará o uso do produto.
Mistura em baixa velocidade: um equipamento de mistura em baixa velocidade é utilizado para hidratar o endurecedor e formar uma mistura aquosa de consistência uniforme. O método é composto pelos seguintes métodos: primeiro, adiciona-se uma baixa concentração de ácido esteárico (éster), hidroxila, ligação de hidrogênio e hidroxila, e, em seguida, mistura-se com ácido esteárico ou grupo éster para formar o endurecedor; ou os dois, com a mistura do endurecedor, após a adição da quantidade adequada de água para desnaturar por aquecimento.
Tipo solvente: este tipo de endurecedor é baseado em grupos carboxílicos (ou hidroxílicos), como uma classe de compostos orgânicos ou polímeros, dissolvidos em água e formando uma estrutura de copolímero (geralmente à base de éster). Ou sua polimerização resulta em uma cadeia molecular mais longa, maior área superficial, maior viscosidade e boas propriedades de dispersão, além de um certo grau de adesão em sistemas de revestimento à base de água (dependendo principalmente da quantidade de resina presente no endurecedor) do polímero, conferindo ao produto uma estrutura reticulada. O endurecedor é um líquido emulsionado que é absorvido à temperatura ambiente e sofre uma série de reações para formar uma estrutura reticulada. Geralmente, os endurecedores contêm pequenas quantidades de sais, ácidos carboxílicos (como hidroxilamina, ésteres de fosfato ou sulfonato dissódico) ou pequenas quantidades de íons metálicos como aditivos. Sua gama de aplicações é muito ampla, incluindo revestimentos à base de água , filmes plásticos, adesivos e polímeros que também podem ser usados como material base para revestimentos ou produtos plásticos.
- À base de água ou óleo: aplicável a todos os tipos de revestimentos, geralmente produtos de gama média;
- não solúvel em água: pode ser dissolvido em água e então lentamente disperso na emulsão uniformemente dispersa;
- Mistura em fase sólida: o líquido de emulsão pode ser adicionado ao material sólido com uma variedade de adesivos orgânicos e bem agitado (contendo cargas orgânicas) para mistura; adicionar a quantidade apropriada de endurecedor fará com que o endurecedor tenha uma certa dureza para melhorar suas propriedades mecânicas e resistência ao envelhecimento;
- Revestimento de endurecimento à base de água.
- IV. Aplicação de agente de endurecimento em revestimentos orgânicos, plásticos, borracha e outras indústrias
A aplicação de agentes de endurecimento em revestimentos à base de água visa principalmente modificar poliésteres insaturados, emulsões de copolímeros, etc., o que pode melhorar o desempenho das resinas sintéticas. O polímero endurecido não só apresenta alta dureza, como também boa resistência à água e ao envelhecimento. Durante o uso, o agente de endurecimento pode ser diluído em uma solução com concentração de 20 a 40% e, em seguida, adicionado ao reator para a reação de emulsificação. Obtém-se, então, uma emulsão com alto grau de endurecimento após a adição de uma quantidade adequada de diluente. Quando a emulsão contém uma proporção excessiva de solventes orgânicos, ocorrem polimerização e decomposição, o que não só reduz o desempenho da resina, como também causa o envelhecimento do equipamento ou produto. Portanto, a adição de uma quantidade adequada de agente de endurecimento ao sistema de revestimento e polímero pode melhorar seu desempenho e conferir ao produto maior flexibilidade e resistência a altas temperaturas.
- V. Cuidados
- O agente de endurecimento se decompõe em substâncias polares sob condições de alta temperatura e alta umidade, por isso deve ser selado e armazenado para evitar vazamentos e contaminação do produto.
- O armazenamento deve ser ventilado e seco, mantenha o ambiente seco.
- Evite a exposição ao sol.
- Adicione e use lentamente ao aplicar.
- Não misture ou dilua o produto com água, nem misture com outros agentes de cura, cargas, pigmentos, cargas ou pigmentos quando usado.
- É estritamente proibido misturar com chumbo, mercúrio e outros aditivos de metais pesados.
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